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聚焦智能制造,米多為潤滑油制造搭建“智慧工廠”

時間:2018-07-23  來源:中國工程機械信息網   瀏覽次數:1234

  作為專業從事包裝機械數字工業化的行業新星,米多智能包裝(昆山)有限公司(以下簡稱米多)積極投身工業4.0的創新與變革大潮中,接駁中國制造2025國家發展戰略,率先構建數字化智慧工廠。憑借“大數據+智能化”為核心的新業態、新模式,米多完成了多規格全自動包裝流水線的搭建以及灌裝旋蓋自動化設備的生產研發。短短幾年,米多在潤滑油、食用油、醫藥等包裝工業領域贏得國內外客戶的廣泛好評。

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  米多智能包裝(昆山)有限公司與上海某工廠達成戰略合作

  互聯網信息技術迭代發展,成就了工業1.0到工業4.0的進化。工業4.0的核心戰略目標即工業生產的數字化、智能化。與此同時,中國制造2025亦明確提出建設制造強國三步走計劃,到2020年,基本實現工業化,信息化水平大幅提升。在新一輪產業變革與中國深化供給側結構性改革的歷時性交匯大背景下,一批以技術為主導的工業企業脫穎而出。米多以其在包裝機械領域的數字化、工業化領先水平,積極賦能中國制造。

  米多智能包裝(昆山)有限公司智慧工廠

  技術落地,為潤滑油企業按下“快進鍵”

  作為高端工業設備的“血液”,潤滑油的重要性不言而喻。進入2018年,潤滑油產業結構正在發生深刻的變化,高端產品逐漸占據消費的主流。對潤滑油企業而言,如何通過自動化、智能化技術實現降本增效成為核心訴求。這也是米多近年來大力著手潤滑油市場布局的重要原因之一。其與數十家知名潤滑油企業,紛紛達成技術與設備層面的戰略合作協議。

  作為機械工業的重要組成部分,中國的包裝機械經過近20年的發展,規模初具。尤其是近幾年,包裝行業的年增長率排名傳統行業之首。米多在創始之初,重視發展機、電、光、聲音、磁為一體的高新技術,不斷研發出高效率、節能環保的灌裝設備。截至目前,米多可為潤滑油,食用油,調味品,日化、涂料等行業提供工業數字化服務。其中包括500-1000ml、1-4L、10L、18L、200L、1000L等不同規格的全自動包裝流水線。配合完善的智能控制系統,米多可以更好地滿足客戶需求。

  米多智能包裝(昆山)有限公司全自動包裝生產線

  以目前市場流行的全自動液體灌裝生產線為例(由全自動直線式液體灌裝機、自動上蓋機、全自動旋蓋機等組成的灌裝聯動線),米多致力于提高其單機操作自動化水平以及鏈接其他包裝設備的聯動水平,以實現更智能、更省時、更經濟的生產目標。對比市面上同類產品,米多灌裝機流水線具備以下優勢:

  一是操作簡單,節省人工。其采用可編輯控制器(PLC)、觸摸屏、稱重儀表進行操作控制,使用調節方便。用戶可自由切換全自動和手動控制兩種操作模式,針對不用規格產品的參數記憶功能,在觸摸屏上選擇桶型參數、灌裝量,操作簡單直觀,同時顯示當前時間、運行狀態、累計產量等。此外,米多智能灌裝機還具備灌裝頭稱重及微調、灌裝油箱液位實時顯示、全線互鎖保護、報警停機故障顯示和處理提醒等功能。

  二是環保、安全、美觀。米多灌裝機主體為不銹鋼環保外框,鋼化玻璃門;所有閥門、接口的密封件均采用聚四氟乙烯,使用溫度-190~250℃,可滿足驟冷驟熱,或冷熱交替的復雜操作環境。在各管路連接方式上,米多采用快裝連接,自帶清洗程序,方便拆卸清洗。

  三是灌裝精度高,節約成本。目前市面上灌裝機精度都是在 ±10g,而米多公司的灌裝精度已經達到±1g,每桶潤滑油最多可節約18g,年產百萬噸的企業每年可節約大筆費用。

  “技術永遠是我們包裝設備行業的競爭關鍵,生產線越來越多的向自動化方向發展,這對于實現用戶企業的自動化生產起到重要的作用。米多現在根據客戶不同需求進行量身定做,打破了以往一味模仿國外產品的格局。且就從單個生產線對比,米多在效率、速度、質量、成本等方面,擁有明顯的競爭優勢。這與我們20多年來的技術研發投入和人才培養是息息相關的。”在中國潤滑油信息網專訪中,米多總經理陳濤由衷說道。

  降本增效,用全面解決方案贏得客戶信賴

  在與上海某潤滑油工廠的合作中,米多提供了1-4L、18L、200L全規格共3條全自動智能型流水線,可滿足了對方量產化、無人話,集成化生產的需要。其中1-4L灌裝線,采用了國內頂尖技術,灌裝精度首次突破達到±1克,同時配備協調光電和整線聯鎖等裝置,整線切換規格無需工具,簡單方便;18L灌裝線線,能夠對每一個頭的灌裝量進行灌裝設置和單個微量調整,可以在生產過程中,有效解決灌裝過程中的噴濺、灌裝精度偏大的問題,提高灌裝效率;200L灌裝線,設備組成簡潔,輸送部分可緩存大量空桶,保證生產的持續性,提高了生產能力,自動化程度高。

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  米多為上海某工廠量身定做的全自動智能型流水線

  為了給客戶提供優質的服務,米多發揚工匠精神,對于每一臺出廠的設備都要精雕細琢。同時根據每一個客戶的不同需求、不同生產環境及不同產品特性為客戶量身定制,為客戶制定最優生產流水線解決方案。在生產流水線設計初期,米多會對客戶提供的物料特性參數及包材進行了深入分析研究,力爭在設計初期最大程度的發掘出每種產品生產時的難點,同時進行必要的前期測試以解決問題。在與上海某工廠的合作項目中,米多發現其采用的是方形鐵桶,鐵桶底邊比較尖銳,在1-4L生產線輸送鐵桶過程中,桶底易和輸送帶相互卡死,并且有可能造成鐵桶表面刮擦。為解決這一問題,米多工程師多次測試,通過更改輸送結構保證成功輸送。同時為了確保桶身美觀,米多在裝箱前段增加了熱縮膜設備。此外,針對1-4L鐵桶生產過程中,灌裝段由于物料黏度較低、灌裝溫度高導致的濺料現象,米多工程師采用了新的料嘴結構設計。在雙方共同合作的一周年歷程中,米多在助力合作方降本增效的目標上,交出了一份滿意的答卷。

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  上海某工廠潤滑油輸送線車間現場

  “喬布斯說讓用戶思考的產品一定不是好產品。米多作為一家技術核心性企業,輸出的不僅是設備,更是全面的技術解決方案以及最優質的服務。客戶選擇我們,經常說一句話‘全中國第一條全自動鐵桶流水線就在這里’。這對米多來說是一種肯定,也是一種鞭策。技術研發和品質監控一直是米多的核心競爭力,我們正在致力于搭建功能更強大的智慧工廠,現在已經取得了階段性的成果。米多創新開辟的立體倉庫,可以和灌裝產線有效連接,真正實現倉庫和產線的無人化。我們期待米多的智能科技幫助更多的企業提高效率,節約成本,推動我國潤滑油行業的新發展!” 

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